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機(jī)械加工凸、凹模的間隙控制，應(yīng)根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)、間隙大小、沖裁件的質(zhì)量和實(shí)際裝配條件來(lái)選定。凸、凹模間隙的控制與調(diào)整方法有以下幾種。

（1） 透光法

東莞數(shù)控加工廠將凸、凹模合模后，用光照射底面，觀察凸、凹模刃口周?chē)高^(guò)的光線和分布情況來(lái)判斷間隙的大小和均勻性。如果不均勻，重新調(diào)整至間隙均勻后再固定，此法適用于薄板小間隙沖裁模。

（2） 塞尺法

東莞數(shù)控加工廠將凸、凹模合模后，用凸、凹模單邊間隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向間隙中。然后擰緊上模固定螺釘。最后放紙?jiān)嚊_，最后將上模座與固定板配鉆、鉸定位銷孔，并打人銷釘定位。

（3）墊片調(diào)整法

機(jī)械加工墊片調(diào)整間隙法簡(jiǎn)便、應(yīng)用廣泛。合模后墊好等高墊鐵，將墊片包在凸模上使凸模進(jìn)入凹模內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，然后擰緊上模固定螺釘。最后放紙?jiān)嚊_，觀察切紙上四周毛刺均勻程度，從而判斷凸、凹模間隙是否均勻，再調(diào)整間隙直至沖裁毛刺均勻?yàn)橹埂Ｗ詈髮⑸夏Ｗc固定板配鉆、鉸定位銷孔，并打入銷釘定位。這種方法廣泛適用于沖裁材料較厚的大間隙沖模和彎曲、拉深成形模具的間隙控制。

（4）化學(xué)法

當(dāng)凸、凹模的形狀復(fù)雜時(shí)，機(jī)械加工 用上述幾種方法調(diào)整間隙較困難時(shí)，這時(shí)可用化學(xué)方法來(lái)控制間隙，常用的是電鍍法。電鍍法是在凸模工作端表面鍍上一層銅或鋅來(lái)代替墊片。鍍層厚度與單邊隙相同，刃人凹模孔內(nèi)，檢查上下移動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象即可裝配緊固。鍍層在沖模使用過(guò)程中會(huì)自然脫落，無(wú)需去除。此法鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。